紧接着，试验人员更换测试工装，将套管末端裸露的导电部分接入工频耐压试验装置。
他们仔细检查接线无误，确认周围已设置安全围栏，随即启动设备。
电压从0逐步升至2千伏，整个升压过程平稳无异常。
在保持2千伏电压的一分钟内，试验人员紧盯泄漏电流监测仪，指针始终稳定在50μA以下，未出现闪络、击穿等现象。
试验结束后，降压至零并充分放电，套管表面无明显发热痕迹。一系列检测完成，确认该套管绝缘性能良好，可投入运行。
110千伏双绕组电力变压器套管式电流互感器试验。
在电力设备检测车间内，一台装于升高座内的套管式电流互感器（ct）成品正待进行出厂前的关键试验。
试验严格遵循Gb1208《电流互感器》标准要求，依次开展电流比测量、极性检查及直流电阻测量三项核心检测。
电流比测量环节，技术人员将标准电流源接入一次绕组，通过精密仪器监测二次侧输出电流，核对实测变比与额定值的偏差是否在标准允许范围内，确保互感器在不同负荷下的计量准确性。
极性检查时，采用直流法测试，在一次侧瞬间通入直流电流，观察二次侧仪表指针的偏转方向，确认“减极性”标注与实际极性是否一致，避免因极性错误导致保护装置误动作。
直流电阻测量则需在绕组温度稳定后，使用双臂电桥精准测量一、二次绕组的直流电阻值，与设计值比对，排查绕组匝间短路或接触不良等潜在缺陷。
套管式ct试验现场，技术人员正严格按照规程开展检测。
首先进行绝缘实验，他们用2500V兆欧表依次测量一次绕组对二次绕组及地、二次绕组间及对地的绝缘电阻，待数值稳定后记录数据，确保绝缘性能满足运行要求。
随后是匝间耐压实验，将ct二次绕组短接，在一次绕组施加规定的试验电压，持续1分钟，密切观察是否出现击穿、闪络等异常，以此检验绕组匝间绝缘强度。
紧接着开展励磁特性曲线测量，通过调压器缓慢升高励磁电压，实时监测并记录对应的励磁电流，直至电压达到饱和点，绘制出完整的励磁特性曲线，判断铁芯磁化特性是否符合标准。
最后进行误差试验，技术人员将标准ct与被试ct的二次绕组逐个对应连接，在不同负荷电流下，精确测量每个二次绕组的比差和角差，确保各绕组误差值均在允许范围内。
整个试验过程中，数据实时记录、核对，操作规范有序，为套管式ct的安全稳定运行提供了可靠的技术支撑。
整个过程中，升高座的安装状态保持与实际运行一致，确保试验条件贴近真实工况，为互感器的安全可靠运行提供有力保障。
110千伏双绕组电力变压器散热器的密封实验。
车间里的天车刚将最后一组散热器吊装到位，银灰色的散热片便如展开的金属羽翼，对称嵌在变压器本体两侧。
工人师傅戴着防滑手套，蹲在接口处仔细检查——新换的丁腈橡胶垫边缘齐整，法兰盘上的螺栓孔已提前清理出金属光泽，扳手拧动时发出均匀的“咔嗒”声，三十六条螺栓沿圆周分三次拧紧，确保受力均匀。
密封试验的准备工作在清晨的微光中推进。技术员推着氮气瓶走到管路接口旁，表盘指针在晨光里泛着冷光。
“先抽真空，再充氮气保压。”他一边说着，一边将压力表连接到本体顶部的阀门上，“散热器和本体是连通的，任何一处渗漏都会让压力掉下来。”
真空泵的嗡鸣声渐起，透明软管里的气泡慢慢消失。半小时后，真空度稳定在规定值，技术员关闭阀门，转而打开氮气瓶开关。
压力表指针缓缓爬升，最终停在0.03mpa。“保压24小时，每小时记录一次数据。”他在试验记录表上写下初始压力，又拿起喷壶，往散热器与本体的连接法兰、散热管弯头、阀门填料函等部位逐一喷洒肥皂水。
细密的泡沫附在金属表面，没有一丝气泡鼓起，连最容易渗漏的散热器顶部放气阀都静悄悄的。
窗外的阳光移过车间地面，在变压器本体的铭牌上投下光斑。
24小时后，压力表指针纹丝不动，技术员在记录表上画下最后一个对勾：“本体和散热器密封合格，运行时不会漏油了。”
110千伏双绕组电力变压器的密封实验。
实验室的金属平台上，变压器静静伫立，银灰色的油箱在顶灯照射下泛着冷硬光泽。
技术人员将连接管接入油箱顶部的注油口，压力表指针缓缓爬升，最终稳稳停在30kpa刻度线——这是相当于三层楼高度水压的压力，正均匀作用在油箱内的油面上。
密封试验就此开始。时间一分一秒过去，表盘上的红色指针纹丝不动，油面在观察窗里保持着稳定