确认检查需执行三级检验制度，出厂试验包含变比误差、相位差、伏安特性、局部放电量（≤10pc）及密封性能测试；
型式试验覆盖温升试验、短路承受能力试验及老化试验；
现场交接试验重点核查变比一致性与绝缘电阻（≥1000mΩ）。
总体进度质量保证程序采用pdcA循环管理，设计阶段通过三维建模与仿真验证电气性能，原材料（硅钢片、环氧树脂）需提供出厂合格证并抽样送检；
生产阶段实施工序卡控，线圈绕制、真空浇注等关键工序设置质量控制点，每日生成进度跟踪表，确保30天生产周期内完成铁芯叠装、绕组绕制、复合外壳成型等环节。
质量控制措施包括原材料入厂复验（如硅钢片铁损≤2.5w\/kg）、过程巡检（浇注温度控制在135±5c）及成品全检，不合格品执行“标识-隔离-评审-处置”闭环管理，建立质量追溯系统，每台设备生成唯一追溯码关联原材料批次与检验记录。
交货程序遵循“包装-运输-验收”规范，采用防雨防潮木箱包装，内置防震缓冲材料，运输过程监控温湿度（0~40c，湿度≤85%）；
到货后需提供产品合格证、试验报告、安装说明书等技术资料，双方共同开箱检查外观无损伤后签署交接单，完成交货确认。
会议室里，电流互感器项目的供需双方技术团队正围绕合作中的关键环节展开深入讨论。
双方首先梳理了前期合作中存在的遗留问题，针对设计图纸细节优化、技术参数确认等事项达成共识，明确了责任分工和解决时限。
随后，会议重点聚焦工厂试验及检验环节，双方就试验项目、检验标准展开细致磋商，确定了绝缘电阻测试、变比校验、温升试验等关键工序的执行方案，并约定严格按照国标及技术协议要求出具检验报告。
关于运输安装调试，双方重点讨论了运输过程中的防震防潮措施、现场安装的精度控制及专用工装需求，明确了到货后的联合开箱验收流程，调试阶段将由供方派技术人员现场指导，协助完成接线确认、保护回路联动等工作。
最后，双方对验收试验方案进行了确认，明确了现场验收的试验项目、合格判据及报告出具要求，约定试验结果需经双方签字确认后方可生效，同时就验收过程中可能出现的问题制定了应急预案，确保项目各环节无缝衔接，保障设备顺利投运。
整个讨论过程务实高效，为后续工作推进奠定了坚实基础。
关于电流互感器合作项目中其他待议事项的专项会议，定于合同正式生效后的第三日启动，会期共计三天。
会议地点设在卖方所在地——位于[卖方所在城市]的公司总部第三会议室，此处配备专业的电气设备演示区与数据研讨屏，便于双方就技术参数细节、后期维护方案及成本核算补充条款展开深入交流。
参会人员方面，双方将各派出三人核心团队，分别由技术代表、法务专员及项目负责人组成，其中卖方团队由深耕互感器领域十余年的总工程师带队，买方团队则由项目总监统筹协调。
会议首日将聚焦技术细节复核，次日重点研讨合作流程优化，最后一日敲定所有补充条款并形成会议纪要，确保各项待议事项均达成明确共识，为项目后续推进奠定坚实基础。
会议室的实木长桌还残留着刚结束的联络会余温，甲方代表正收拾文件时，乙方技术负责人突然推门而入：王总，刚收到现场数据，3号机组的电流互感器变化异常，可能影响下周调试进度。
王总眉头微蹙，指尖在桌面叩出急促的节奏。窗外的梧桐叶沙沙作响，丙方的老专家推了推眼镜：这个问题涉及电器磁场和材料应力分析，不是单方能拍板的。
那就按规矩办。王总拿起内线电话，通知相关方，下午三点在第三会议室开紧急联络会。
半小时后，投影幕上跳动着实时监测曲线，设计院的图纸在传阅中发出纸张摩擦声，各方代表的马克笔在笔记本上划出密集的重点符号。当暮色漫进窗棂时，修订后的应急预案已在电子屏上闪烁定稿。
会议室的灯光在长条会议桌上投下清晰的光斑，电流互感器项目的参会人员正低头翻阅着刚打印好的纪要草案。
技术部的李工指尖划过“精度误差校准方案”一行，抬头与法务部的张经理交换眼神：“上周讨论的温湿度补偿参数，这里写‘需在下周内完成三次模拟测试’，没问题吧？”张经理点头，笔尖在页边标注“结论明确，责任到人”。
半小时后，草案修订完毕。项目经理将最终版纪要放入黑色皮质文件夹，依次递到每位签字人面前。
市场部的王姐握