两人配合着拆开装置进线端的防尘盖，红黑测试线分别夹在A相母线和接地端子上，李工按下启动键，仪表屏幕数字稳定在5000mΩ以上，“大于2000mΩ，合格。”
最后是功能预试验。技术员小陈连接好便携式控制屏，通过通讯线读取装置内部参数，“控制器显示正常，采样模块无故障码，冷却风机手动启动后运转平稳，无异响。”
李工核对完所有数据，在验收单上签下名字：“符合规程要求，验收通过，可以进入安装阶段了。”
阳光穿过施工现场的钢架，照在验收合格的SVG装置上，金属柜体反射出沉稳的光泽，静静等待着接入电网的那一刻。
在Svg设备完成现场安装调试后，需依据相关技术规范开展全面性能试验，各项性能参数必须以产品型式试验报告、出厂检验数据及相关技术规范为基准。
试验过程中，包括但不限于动态响应时间、谐波治理效果、过载能力及保护功能等核心指标，均需与型式试验确立的标准值或出厂试验实测值保持高度一致。
若现场试验结果出现任何偏差，投标人须在接到通知后24小时内派员到场，免费进行系统调试、部件更换或技术升级，直至所有参数达到规定标准。
若因设备本身质量缺陷或性能不达标导致试验失败，投标人还需承担由此造成的工期延误、第三方检测费用及其他相关经济损失。
此项规定旨在确保现场投运设备与出厂检验状态的一致性，保障电网系统安全稳定运行。
主要试验内容如下：
4.1.微机保护屏控制系统。
技术员正在对微机保护屏控制系统进行调试前检查。
先用万用表蜂鸣档逐点核对端子排接线，确保屏内二次回路走向与设计图纸完全吻合，绝缘层无破损，屏蔽线接地牢固。
接着检查元器件外观，继电器金属触点无氧化，塑料外壳无裂纹，紧固螺丝无松动，用手电筒侧光照射观察液晶屏有无划痕，电容引脚焊点饱满无虚接。
随后合上屏顶交流电源空开，直流屏电压表指针缓慢升至220V额定值，保护装置“嗡”的一声启动，电源指示灯由红转绿，液晶界面依次显示装置型号、软件版本。
逐一按压跳闸出口压板，模拟断路器分合闸时，位置指示灯准确切换状态，后台监控系统实时刷新遥信遥测数据。
5.2.功率单元。
功率单元的检测工作依次展开，技术人员首先对其安装精度进行细致检验，确保各部件连接牢固。
随后进行接地检查，使用专业仪器测量接地电阻，确保符合安全标准。
光纤信号传输试验中，通过光功率计监测数据传输稳定性，波形显示正常。
冷却系统试验阶段，启动循环泵后检查管路压力及流量，确认散热效果达标。
最后进行通电试验，逐级施加电压，实时监测工作电源参数，各项指标均在正常范围内，整套检测流程顺利完成。
5.3.电力电缆。
清晨的变电站电缆室内，空气里弥漫着绝缘油与金属的混合气息。
工程师李师傅正俯身调试设备，今天要对新敷设的35千伏电缆线路做投运前的“体检”。
他先取来2500伏兆欧表，红表笔接电缆线芯，黑表笔连金属屏蔽层，摇动手柄时表针从0缓慢爬升，最终稳定在兆欧以上，“绝缘电阻合格，绝缘层没受潮。”
接着是直流耐压试验。高压发生器的输出端接入电缆，李师傅紧盯操作台，按下升压按钮。电压从0逐步升至2.5倍额定电压，持续15分钟里，示波器屏幕上的曲线平稳无波动，“耐压通过，电缆绝缘没击穿隐患。”
泄漏电流测量同步进行，微安表指针在10微安刻度线附近轻微晃动，始终未超标准值。李师傅解释：“这数值越小，说明绝缘材料越致密。”
最后是相位检查。他将相序表的三个夹子分别夹在A、b、c三相电缆头上，接通电源后，表上绿灯、黄灯、红灯依次亮起，“相位对应正确，不会和电网反相。”
四个项目测完，数据单上的勾都打得扎实。
李师傅合上工具包：“这电缆能放心送电了，每个环节都守住了安全底线。”
窗外的阳光透过百叶窗，在电缆槽架上投下整齐的光斑，像为这条即将上岗的“电力动脉”印上了合格印章。
5.4.变压器实验。
工作人员首先对变压器进行接线检查，逐一核查高低压侧接线端子的紧固情况，确认引线无松动、相序标识清晰，接地装置连接可靠，防止因接线不良影响后续试验数据准确性。
随后开展绝缘电阻测量，选用2500V兆欧表，分别测试绕组与相连通套管间、各绕组间及绕组对地的绝缘电阻，同步记录环境温度与湿度，数据显示绝缘电阻值均符合规程要求，未见明显受潮迹象。
直流泄漏电流试验环节，按规